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高硬加工 4.0

高硬新品刀具


物尽其用

如今,在模具生产制造中,通过高硬加工替代耗时费力的研磨及抛光工艺流程,正发挥着越来越重要的角色。然而,如其他行业一样, 硬化后的钻削及铣削加工,对加工刀具而言是一项巨大的挑战。通过对大量的客户需求进行深入具体的分析,对此我们相应开发设计 此系列专业刀具。此系列刀具适用于高硬材料加工,强大的性能可以帮助您节省大量时间。

1. CircularLine – CCR – H

摆线加工在高硬加工的完美刀具

2. MonsterMill – HCR

精加工领域的绝佳选择

3. WTX – H

- 适用硬度至 58 HRC, 带内冷解决方案

- 适用硬度至 70 HRC, 高硬材料钻削的理想产品

4. BGF – H

三合一复合螺纹钻铣刀底孔、倒角及螺纹铣


最高至 58 HRC 应用,带内冷孔解决方案

凭借出色的刃口几何设计、Dragonskin 涂层、优异的基体粉末配比,WTX – H 成为加工高硬材料的理想解决方案。同样也适用于各类 钢材及铸铁加工。带内冷系列,最高硬度应用至 58 HRC,采用基于氮铝化钛的全新 Monolayer 涂层技术,有效提高刀具寿命及工艺安 全性。

优势

  • 在 58 HRC 的应用中,体现极佳的工艺安全性
    这完全得益于出色的切削刃几何设计与涂层的完美结合 
  • 通用应用
    其同样适用于钢材和铸铁

  • 与竞争对手产品相比,此系列产品寿命最长
    内冷孔、Dragonskin 涂层及优异的基体是关键所在

涂层

  • Monolayer 是高硬加工的理想选择 
  • 基于全新优化的氮铝化钛 
  • 涂层及表面结构技术 
  • 耐温至800 °C

最高至 70 HRC 应用,高硬钻削的理想产品

WTX – H 采用超细基体、S 型刃口设计、Dragonskin 涂层技术,是高硬钻削的理想产品。最高至 70 HRC 的加工应用来源于强壮刃口和 极佳的耐磨性特性。采用氮铝化钛 Monolayer 涂层技术,使得 WTX – H 具有出色的耐热性,有效提高寿命及工艺安全性。

优势

 

  • 加工 58 HRC 或以上硬度材料的理想选择
    涂层、基体与刃口几何设计的完美结合

  • 超长刀具寿命
    Dragonskin DPX64U,超细粒度基体

  • 极其出色的加工安全性和耐磨性
    源自稳定性和耐磨性极佳的 S 型刃口设计

涂层

  • Monolayer 是高硬加工的理想选择
  • 基于全新优化的氮铝化钛
  • 涂层及表面结构技术 
  • 耐温至 800 °C
  • 使用特殊基体

硬料和高温合金加工螺纹的理想选择

三合一复合螺纹钻铣刀底孔、倒角及螺纹铣

 

使用 BGF – Type H 螺纹铣刀进行超硬螺纹加工后,无需进行耗时的螺纹电加工。多功能螺纹复合铣刀,可以加工最大深度 2xD 的通 盲螺纹,且能确保出色的工艺安全性。左旋加工不仅能够节省电加工流程中的大量时间,还可以减少额外的开支。因此, BGF – Type H 是一款经济高效的解决方案,非常适合为高硬材料和高温合金加工螺纹。

优势

  • 节省时间
    仅使用一把刀具,即可以极高的切削速度完成钻孔、倒角 及螺纹铣削

  • 应用广泛
    适用右旋螺纹和左旋螺纹, 适用于通孔和盲孔螺纹, 可以加工不同的螺纹类型(M、UNC、UNF)

  • 螺纹质量高
    表面质量高, 螺纹无毛刺

涂层

  • 专为加工硬料而设计
  • 基于氮碳化钛的 PVD 涂层 
  • 涂层厚度 3 – 4 μm 
  • 硬度:3000 HV
备注:左旋加工 (M04)

操作建议

在进行螺纹铣削编程时时,有两种不同的程序控制刀具的进给运动。

种是切削刃进给,另一种刀具中心线进给。 为确定机器采用何种控制方法,应按以下方法操作:

  • 在系统中输入螺纹铣削程序。 
  • 在提升刀具坐标,留出安全余度,刀具空运行。 
  • 空运行程序并记录运行时间。 
  • 将实际用时与计算的理论用时进行比较。

如果实际用时超过理论计算用时,则采用刀具中心线的进给方式。
如果实际用时不到理论计算用时,则采用刀具切削刃进给方式。

MonsterMill – HCR

精加工领域的绝佳选择

 

对于许多模具生产公司而言,要在硬度超过 55 HRC 的工件上获得出色表面效果,只能采用非常耗时的抛光工艺。如今,这种情况已 成为过去,我们推出了 MonsterMill HCR 这一完美的替代方案。MonsterMill HCR 是进行精加工的理想选择,此系列刀具可加工高硬至 70 HRC 材料。采用特殊刃口几何设计,切削刃部锋利无比,可确保完美的部件表面和出色的轮廓精度,同时提高刀具寿命。

优势

  • 理想的跳动及动平衡
    HA 刀柄 h5 公差

  • 优化的排屑设计,超长刀具寿命
    采用稳固的切削刃几何设计

  • 卓越的表面质量
    锋利的切削刃

  • 经济、高效
    采用能够处理特殊边缘的切削刃几何设计

  • 高精度,窄公差
    小于 6 mm 直径 – 0/-0.01 mm
    从 6 mm 开始 – 0/-0.02 mm

HCR 立铣刀

  • 直径:0.2 mm – 12 mm
  • 切削刃数:2刃或4刃 
  • 带刀尖圆角

HCR 球头立铣刀

  • 直径:0.2 mm – 12 mm 
  • 切削刃数:2刃或4刃 
  • 圆角精度:± 0.01 mm

涂层

采用最新的 Dragonskin 涂层技术

 

最新的 Dragonskin 涂层技术 DPX62U 具有高耐温性,耐受至1150°C 的高温。基于氮铝化钛开发的高硬加工专用涂层。 凭借超细粒度基体与出色的涂层,可对高至 70 HRC 的硬料进行经济、高效的切削加工。

  • 复合涂层,HV0.05 = 4000 
  • 摩擦系数(对钢)= 0.5 
  • 最高耐受温度:1150 °C

CircularLine – 加工最高硬度 70 HRC 的硬材

摆线加工在高硬加工的完美刀具

 

CircularLine – 是作为我们成熟的 CircularLine 系列摆线铣刀的最新研发产品,CCR – H 是进行硬料加工的理想刀具。凭借专为硬材切 削量身定制的细粒度基体、最新的 Dragonskin 涂层技术、经优化的切削刃几何设计和全新断屑槽,CircularLine – CCR – H 已成为硬材 铣削加工的绝佳刀具,能够轻松加工至 70 HRC 的材料。

优势

  • 出色的材料去除率表现
    断屑槽分级 0.9 x d1

  • 切削轻快,超高材料去除率
    完全得益于切削长度为 3 x d 的六刃刀具1

  • 超长使用寿命
    得益于全新的 Dragonskin 涂层和较低磨损率的断屑槽几何设计

  • 极佳的加工安全性
    采用 HB 刀柄,可防止刀具滑脱

全新断屑槽

特殊几何刃口设计,可最大限度减少断屑槽磨损。

涂层

最新的 Dragonskin 涂层技术 DPX62U 具有高耐温性,耐受至 800 °C 的高温,是基于氮铝化钛开发的高硬加工专用涂层。

  • 复合涂层,HV0.05 = 3800
  • 摩擦系数(对钢)= 0.4 
  • 最高耐受温度:800 °C