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WNT推出高硬加工4.0新品

27/09/2018

MonsterMill HCR加工的零件,表面完美无瑕,表现出最佳的轮廓精度以及更长使用寿命。

CCR – H 是 CircularLine摆线铣系列的最新成员产品,凭借优化的设计理念,能够轻松加工至 70 HRC 的材料。

WTX-H提供双版:带内冷,H≤58HRC,及≥58HRC方案。Dragonskin涂层,使其表现出了更长使用寿命

BGF-Type H复合高硬螺纹铣刀,高效一体高硬螺纹加工解决方案。

高硬材料加工应用领域的世界领先者:WNT,推出高硬加工新品,凭借hard machining 4.0 产品线,提供用于硬料加工的完美刀具解决方案。

如今,在模具生产制造中,通过高硬加工替代耗时费力的研磨及抛光工艺流程,正发挥着越来越重要的角色。然而,如其他行业一样,硬化后的钻削及铣削加工,对加工刀具而言是一项巨大的挑战。通过对大量的客户需求进行深入具体的分析,WNT对此我们相应开发设计此系列专业刀具。此系列刀具适用于高硬材料加工,强大的性能可以帮助您节省大量时间。


摆线加工在高硬加工的完美刀具:CCR-H

CCR – H 是 CircularLine摆线铣系列的最新成员产品,CCR – H 是进行超硬材料加工的理想刀具。凭借专为硬材切削量身定制的超细粉末基体、Dragonskin DPX62S 涂层技术、优化的槽型设计及刃口处理,CCR– H 已成为超硬材料铣削加工的绝佳刀具,能够轻松加工至 70 HRC 的材料。


精加工领域的绝佳选择:MonsterMill - HCR

对于许多模具生产公司而言,要在硬度超过 55 HRC 的工件上获得出色表面效果,只能采用非常耗时的抛光工艺。如今,这种情况已成为过去,我们推出了 MonsterMill HCR 这一完美替代方案。MonsterMill HCR 是进行精加工的理想选择,此系列刀具可加工高硬至70 HRC 材料。采用特殊刃口几何设计,切削刃部锋利无比,可确保完美的部件表面和出色的轮廓精度,同时提高刀具寿命。和同款竞争对手的最佳产品相比,在加工硬度为66 HRC的不锈钢材料时,MonsterMill HCR比竞争对手提高了33%寿命,且WNT MonsterMill HCR 磨损没有达到极限值,可以继续使用。HCR立铣刀直径范围从0.2 mm – 12 mm,切削刃数:2刃或4刃。


WTX-H 最高至 58 HRC 应用,带内冷孔解决方案

凭借出色的刃口几何设计、Dragonskin 涂层、优异的基体粉末配比,WTX – H 成为加工高硬材料的理想解决方案。同样也适用于各类钢材及铸铁加工。带内冷系列,最高硬度应用至 58 HRC,采用基于氮铝化钛的全新 Monolayer 涂层技术,有效提高刀具寿命及工艺安全性。通过和竞争对手的对比测试,我们发现WTX – H 在 ≤ 58 HRC 的最佳测试效果为 120 个孔,且WTX-H 的磨损没有到极限值。


WTX – H最高至 70 HRC 应用,高硬钻削的理想产品

WTX – H 采用超细基体、S 型刃口设计、Dragonskin涂层技术,是高硬钻削的理想产品。最高至 70 HRC 的加工应用来源于强壮刃口和极佳的耐磨性特性。采用氮铝化钛 Monolayer 涂层技术,使得 WTX – H 具有出色的耐热性,有效提高寿命及工艺安全性。在测试1.2379 模具钢 (62 HRC) 过程中,WTX – H 在 ≥ 58 HRC 相比竞争对手有50% 的寿命提升, 且磨损没有到极限值,足以证明其无与伦比的性能。


硬料和高温合金加工螺纹的理想选择:BGF - Type H

使用 BGF - Type H 螺纹铣刀进行超硬螺纹加工后,无需进行耗时的螺纹电加工。多功能螺纹复合铣刀,可以加工最大深度 2xD 的通盲螺纹,且能确保出色的工艺安全性。左旋加工不仅能够节省电加工流程中的大量时间,还可以减少额外的开支。因此,BGF - Type H 是一款经济高效的解决方案,非常适合为高硬材料和高温合金加工螺纹。

WNT高硬加工4.0在加工高硬材料提供了很多的标准刀具选择,其创新的涂层技术,几何槽型都处于行业领先水平。客户将得益于产品更长的寿命以及加工过程的安全性。更重要的是,对高硬材料的加工解决方案替代了耗时费力的研磨及抛光工艺流程,大大提高了加工效率并节省加工时间。


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