Pre zabezpečenie najlepšieho servisu používa WNT súbory cookies.
Využívaním tohto webu súhlasíte s využívaním cookies. Viac informácií viď Zásady ochrany osobných údajov
Viac informácií viď Zásady ochrany osobných údajov.

Tvrdé obrábanie 4.0

Nové nástroje na kalené ocele


Pre každú aplikáciu ten správny nástroj

Obzvlášť v oblasti výroby nástrojov a foriem hrá obrábanie tvrdých materiálov stále dôležitejšiu rolu, pričom nahrádza časovo náročné procesy, ako je brúsenie a elektroiskrové obrábanie. Avšak i v iných odvetviach sa musia komponenty po zakalení ešte dodatočne obrobiť metódou trieskového obrábania, čo kladie vysoké nároky na používané vrtáky a frézy. My sme sa oboznámili s potrebami našich zákazníkov a pripravili ponuku vysoko špecializovaných nástrojov, ktorá pokrýva všetky možné požiadavky kladené na trieskové obrábanie. Tieto nástroje predstavujú optimálne riešenia pre obrábanie ocele v oblasti maximálnej tvrdosti a garantujú, vďaka svojmu vysokému reznému výkonu, maximálnu úsporu času.

1. CircularLine – CCR – H

Profesionálny nástroj pre trochoidné hrubovanie v tvrdom materiáli

k produktu

2. MonsterMill – HCR

Perfektné riešenie pre dokončovacie obrábanie

k produktu

3. WTX – H

- Optimálne riešenie až do 58 HRC s vnútorným chladením

- Špeciálny nástroj pre vŕtanie do tvrdého materiálu – až do 70 HRC

k produktu

4. BGF – TYP H

Univerzálny nástroj pre vŕtanie, zahlbovanie a frézovanie závitov

k produktu



Optimálne riešenie až do 58 HRC s vnútorným chladením

Vďaka perfektnej kombinácii geometrie britu, povlaku Dragonskin a substrátu predstavuje vrták WTX – H optimálne riešenie pre obrábanie ťažkoobrobiteľných materiálov a súčasne ide o univerzálny nástroj pre obrábanie ocele a zliatiny. Mimoriadne stabilný vrták s vnútorným chladením je vhodný pre obrábanie kalených materiálov s tvrdosťou až do 58 HRC a garantuje dlhú životnosť a maximálnu procesnú spoľahlivosť, a to vďaka novo koncipovanému monovrstvému povlaku, ktorého základom je nitrid titánu a hliníka.

Prednosti

  • extrémna procesná spoľahlivosť pri obrábaní materiálu s tvrdosťou až do 58 HRC
    vďaka perfektnej kombinácii geometrie britu a povlaku
  • univerzálne použitie
    vhodný pre obrábanie ocele a zliatinyt

  • najdlhšia životnosť pri porovnaní s konkurenciou
    vďaka vnútornému chladeniu, povlaku Dragonskin a využitiu húževnatého TK substrátu

Povlak

  • dokonalý monopovlak určený pre obrábanie kalených materiálov
  • základom je nitrid titánu a hliníka
  • optimalizovaná štruktúra vrstvy a povrchu
  • odolnosť proti oxidácii do 800 °C

Špeciálny vrták pre vŕtanie do tvrdého materiálu – až do 70 HRC

Extrémne stabilný, súdkovitý tvar britu a substrát s vysoko jemnou zrnitosťou špeciálne pripravený pre obrábanie tvrdého materiálu vytvárajú, v spojení s najnovšou technológiou povlakovania Dragoskin, z vrtáku WTX – H špeciálny nástroj určený pre vŕtanie do tvrdého materiálu. Prostredníctvom tohto mimoriadne stabilného a oteruodolného vrtáka je možné obrábať kalené ocele s tvrdosťou do 70 HRC. Vďaka novo koncipovanému monovrstvému povlaku, ktorého základom je nitrid titánu a hliníka, vykazuje vrták WTX – H obzvlášť vysokú žiaruvzdornosť a garantuje dlhú životnosť a maximálnu procesnú spoľahlivosť.

Prednosti

  • špeciálny nástroj pre obrábanie kalených materiálov ≥ 58 HRC
    perfektné kombinácie povlaku, tvrdokovu a geometrie britu

  • možnosť dosiahnutia veľmi dlhej životnosti
    vďaka povlaku Dragonskin DPX64U a veľmi jemnozrnému TK substrátu

  • extrémna procesná spoľahlivosť a oteruodolnosť
    vďaka extrémne stabilnému britu súdkovitého tvaru

Povlak

  • dokonalý monopovlak určený pre obrábanie kalených materiálov
  • základom je nitrid titánu a hliníka
  • optimalizovaná štruktúra vrstvy a povrchu
  • odolnosť proti oxidácii do 800 °C
  • použitie špeciálneho substrátu

Špeciálny nástroj pre frézovanie závitov v kalených a ťažkoobrobiteľných materiáloch

Univerzálny nástroj pre vŕtanie, zahlbovanie a rezanie závitov

Vďaka závrtnej závitovej fréze BGF – typ H sa v budúcnosti pri frézovaní závitu v kalenom obrobku zaobídete bez časovo náročného elektroiskrového obrábania. Až do hĺbky závitu 2xD je možné pomocou tohto univerzálneho nástroja vytvárať závity v priechodných i slepých dierach - a to s garanciou maximálnej procesnej spoľahlivosti. Ľavorezný nástroj Vám neprinesie len enormnú úsporu času, ktorý by ste potrebovali pri elektroiskrovom obrábaní, ale Vám ušetrí i dodatočné náklady. BGF – typ H tak predstavuje ekonomické a produktívne riešenie pre frézovanie závitov v kalených a ťažkoobrobiteľných materiáloch.

Prednosti

  • úspora času
    Vŕtanie, zahlbovanie a frézovanie závitov pomocou jedného nástroja a vysokej reznej rýchlosti

  • široké spektrum využitia
    vytvára pravý a ľavý závit, vhodný pre frézovanie závitu v priechodnej i slepej diere, frézovať je možné rôzne druhy závitov (M, UNC, UNF)

  • vysoká kvalita závitu
    vysoká kvalita povrchu, závit bez ostrapov

Povlak

  • špeciálne riešenie pre obrábanie kalených materiálov
  • povlak PVD na báze TiCN
  • hrúbka vrstvy 3 – 4 μm
  • tvrdosť: 3000 HV
Pozor: ľavorezný nástroj (M04)

Tipy pre užívateľa

Pri frézovaní závitov sa ponúkajú dve rôzne možnosti programovania posuvu nástroja:

Na jednej strane tu máme posuv na kontúre, na strane druhej posuv v osi nástroja. Aby sme mohli zistiť, s akým programovateľným posuvom stroj vôbec pracuje, ponúkajú sa nasledujúce možnosti:

  • zadanie kompletného programu pre frézovanie závitov do riadiacej jednotky stroja
  • naprogramovanie bezpečnej vzdialenosti, aby sa proces frézovania odohrával úplne voľne nad obrobkom
  • necháme bežať program a odmeriame čas potrebný na obrábanie
  • odmeraný čas porovnáme s vypočítanou teoretickou hodnotou

Ak je potrebný čas dlhší ako čas vypočítaný, potom sa musí pracovať s posuvom v osi nástroja.
Ak je potrebný čas kratší ako čas vypočítaný, potom sa musí pracovať s posuvom na kontúre.

MonsterMill – HCR

Perfektné riešenie pre dokončovacie obrábanie

Pre mnohých výrobcov nástrojov a foriem bolo časovo náročné elektroiskrové obrábanie doteraz jedinou možnosťou pre dosiahnutie vysokej povrchovej kvality u obrobkov, ktorých tvrdosť presahuje 55 HRC. Tieto doby sú už minulosťou, pretože Vám v podobe nástroja MonsterMill – HCR ponúkame ideálnu alternatívu. MonsterMill – HCR je určený pre dokončovacie obrábanie a ide o ideálny nástroj pre materiály s tvrdosťou do 70 HRC. Jeho stabilná geometria britu v spojení s leštenou časťou britu garantuje vytvorenie perfektného povrchu obrobku a optimálne kopírovanie kontúry. Tento nástroj súčasne vykazuje dlhú životnosť.

Prednosti

  • optimálne hodnoty obvodového hádzania a vysoko kvalitné vyváženie
    tolerancia h5 vďaka stopke HA

  • optimálne odvádzanie triesok a dlhá životnosť
    vďaka stabilnej geometrii britu

  • vynikajúca kvalita povrchu
    vďaka leštenej časti britu

  • optimálne rezné vlastnosti
    špeciálna úprava hrán podporuje geometriu britu

  • vysoko presné nástroje s nízkymi toleranciami
    do Ø 6 mm – 0/-0,01 mm od Ø 6 mm – 0/-0,02 mm

HCR stopková fréza

  • priemer: 0,2 mm – 12 mm
  • počet britov: 2 a 4
  • s rohovým rádiusom

HCR rádiusová fréza

  • priemer: 0,2 mm – 12 mm
  • počet britov: 2 a 4
  • tol. rádiusu: ± 0,01 mm

Povlak

Najnovší povlak Dragonskin pri obrábaní

Najnovšia technológia povlakovania Dragonskin DPX62U sa vyznačuje vysokou žiaruvzdornosťou a odolnosťou proti oxidácii - až do 800 °C. Povlak, ktorého základom je nitrid titánu a hliníka, je koncipovaný špeciálne pre obrábanie kalených ocelí a vykazuje optimalizovanú štruktúru vrstvy i povrchu. Pri povlakovaní sa navyše používa špeciálny substrát s veľmi jemnou zrnitosťou, ktorý umožňuje efektívne obrábanie tvrdých materiálov až do 70 HRC.

  • multivrstvový povlak, HV0,05 = 4000
  • koeficient trenia (proti oceli) = 0,5
  • max. aplikačná teplota: 1150 °C

CircularLine – teraz i pre kalené materiály do 70 HRC

Profesionálny nástroj pre trochoidné hrubovanie v tvrdom materiáli

CircularLine – CCR – H je ďalším vývojovým štádiom našich nespočítateľne krát osvedčených trochoidných fréz radu CircularLine a súčasne ideálnym riešením pre obrábanie kalených materiálov. Na základe substrátu s veľmi jemnou zrnitosťou špeciálne pripraveného pre obrábanie tvrdých materiálov, najnovšej technológie povlakovania Dragonskin, optimalizovanej geometrie britu a nového lámača triesky, je fréza CircularLine – CCR – H jednoznačnou voľbou pre frézovanie tvrdého materiálu do 70 HRC.

Prednosti

  • optimálne odvádzanie triesok
    vďaka lámaču triesok 0,9 x d1

  • veľmi tichý chod a veľký objem odoberaného materiálu
    vďaka 6britému nástroju s dĺžkou britu 3 x d1

  • dlhá životnosť
    vďaka novo vyvinutému povlaku Dragonskin a oteruodolnej geometrii lámača triesok

  • extrémna procesná spoľahlivosť
    vďaka HB stopke, ktorá bráni vysúvaniu nástroja

Lamač triesok nového typu

Špeciálna geometria pre obrábanie kalených ocelí, ktorá umožňuje minimalizovať oter na lámači triesok.

Povlak

Najnovšia technológia povlakovania Dragonskin DPX62S sa vyznačuje vysokou žiaruvzdornosťou a odolnosťou proti oxidácii do 800 °C. Povlak, ktorého základom je nitrid titánu a hliníka, je koncipovaný špeciálne pre obrábanie kalených ocelí a vykazuje optimalizovanú štruktúru vrstvy a povrchu.

  • multivrstvový povlak, HV0,05 = 3800
  • koeficient trenia (proti oceli) = 0,4
  • max. aplikačná teplota: 800 °C