WNT uses cookies in order to guarantee the best possible service.
By using our services, you agree that we use cookies.
För mer information, se mer info under sekretesspolicy.

Hårdbearbetning 4.0

Nya verktyg för härdade stål


Rätt verktyg för alla tillämpningar

Hårdbearbetningen får en allt större roll i synnerhet inom verktygs- och formtillverkningen där den ersätter tidskrävande metoder som slipning och gnistbearbetning. Men även inom andra industrier måste komponenterna bearbetas efter härdning vilket ställer stora krav på borr och fräsverktygen. Vi har identifierat våra kunders behov och sammanställt ett urval av högspecialiserade verktyg för alla tänkbara applikationer. Dessa verktyg är den perfekta lösningen inom detta hårdhetsområde och tack vare den höga prestandan garanteras en maximal tidsbesparing.

1. CircularLine – CCR – H

Det professionella verktyget för dynamisk bearbetning i härdade material.

till produkten

2. MonsterMill – HCR

En perfektionist när det gäller finbearbetning

till produkten

3. WTX – H

- Problemlösaren för borrning upp till 58 HRC med invändig kylning

- Hårdborrspecialisten för borrning upp till 70 HRC

till produkten

4. BGF – TYP H

Ett multiverktyg för borrning, försänkning och gängning

till produkten



Problemlösaren för borrning upp till 58 HRC med invändig kylning

Med den perfekta skärkantsgeometrin i kombination med Dragonskin-beläggningen och substrat löser WTX – H problemen i de svårbearbetade materialen. Verktyget kan även användas för bearbetning av stål pch gjutjärn. Den här extremt stabila borren med invändig kylning är avsett för härdarde material upp till HRC 58 och med den nya titanaluminiumnitrid-baserade monolayer beläggningen garanteras en lång livslängd med en maximal processäkerhet.

Fördelar

  • Extremt processäker i applikationer upp till HRC 58
    tack vare den perfekta skärkantsgeometrin i kombination med beläggningen 
  • Universell användning
    lämpar sig även för stål och gjutjärn

  • Längsta livslängd i jämnförelse mot konkurrenterna
    tack vare invändig kylning, Dragonskin-beläggningen och användningen av ett segt hårdmetallsubstrat

Beläggning

  • Monolayer utvecklad för härdade material
  • Baserad på titanaluminiumnitrid
  • Optimerad skikt- och ytstruktur
  • Oxidationsbeständig upp till 800 °C

Hårdborrspecialisten för borrning upp till 70 HRC

Den extremt stabila konvexa skäreggen och med det ultrafina kornsubstratet i kombination med den senaste Dragonskin-beläggningstekniken gör att WTX – H är en specialist inom hårdborrning. Med denna extremt stabila och slitage tåliga borrverktyg kan du bearbeta härdade stål upp till HRC 70. Den nya titanaluminiumnitrid-baserade monolayer beläggningen gör WTX – H extra värmebeständig och garanterar lång livslängd och med en maximal processäkerhet.

Fördelar

  • Specialist för härdade material ≥ 58 HRC
    perfekt kombination av beläggning, hårdmetall och skärkantsgeometri

  • Mycket lång livslängd kan uppnås
    Dragonskin DPX64U, ultrafinkornig hårdmetall

  • Extrem slitstark och processäker
    tack vare den extremt stabila och konvexa skäreggen

Beläggning

  • Monolayer utvecklad för härdade material
  • Baserad på titanaluminiumnitrid
  • Optimerad skikt- och ytstruktur
  • Oxidationsbeständig upp till 800 °C
  • Ett särskilt substrat används

Specialisten på gängtillverkning i härdade och svårbearbetade material

Ett multiverktyg för borrning, försänkning och gängning

Med borrgängfräsen BGF – Typ H sparar du hädanefter in på tidskrävande gnistbearbetning för att få in en gänga i en härdad komponent. Med det här multiverktyget kan du skapa genomgående gängor och gängade bottenhål ned till ett gängdjup på 2 x D – och det gör du med högsta processäkerhet. Det vänsterskärande verktyget spar inte bara enormt mycket tid som skulle ha gått åt till gnistbearbetning, utan förebygger också extrakostnader. Därför är BGF – Typ H den mest ekonomiska och produktiva lösningen för framställning av gängor i härdade och svårbearbetade material.

Fördelar

  • Tidsbesparing
    borrning, försänkning och gängfräsning med ett och samma verktyg och med höga skärhastigheter

  • Brett användningsområde
    skapar höger- och vänstergänga, lämplig för genomgående gängor och gängade bottenhål, olika gängtyper möjliga (M, UNC, UNF)

  • Hög gängkvalitet
    hög ytkvalitet, gradfri gänga

Beläggning

  • Specialtyp för användning i härdade material
  • Titankolnitrid-baserad PVD-beläggning
  • Beläggningstjocklek 3–4 μm
  • Hårdhet: 3 000 HV
Obs! Vänsterskärande (M04)

Användningstips

Vid gängfräsning finns det två möjligheter att programmera verktygets matning:

Den ena är att ange matningen efter konturen, den andra att ange matningen i verktygscentrum. För att ta reda på vilken programmerbar matning maskinen arbetar med finns det följande möjligheter:

  • Skriv ett fullständigt program för gängfräsning i styrsystemet
  • Lägg till ett säkerhetsavstånd så att gängprogrammet går i luften, ovanför arbetsstycket
  • Kör programmet med tidtagning
  • Jämför tidtagningen med det beräknade, teoretiska värdet

Om den faktiska tiden är längre än den beräknade, arbetar maskinen med matning i verktygscentrum
Om den faktiska tiden är kortare än den beräknade, arbetar maskinen med matning efter konturen

MonsterMill – HCR

En perfektionist när det gäller finbearbetning

För många verktygs- och formtillverkare har tidskrävande gnistbearbetning hittills varit den enda möjligheten när det gäller att uppnå högkvalitativa ytor på arbetsstycken med en hårdhet som överstiger 55 HRC. Nu är den tiden förbi eftersom vi nu erbjuder det perfekta alternativet MonsterMill HCR. MonsterMill HCR är avsett för finbearbetning och är det optimala verktyget för hårdheter upp till 70 HRC. Den stabila skäreggsgeometrin i kombination med den polerade skäreggsdelen garanterar felfria ytor på komponenterna och lång livslängd samt en optimal konturnoggrannhet..

Fördelar

  • Idealisk rundnoggrannhet och hög balanseringsklass
    tack vare HA-skaft med tolerans h5

  • Optimal spånbortförsel och lång livslängd
    tack vare den stabila skärgeometrin

  • Utmärkt ytkvalitet
    tack vare den polerade skärkantssektionen

  • Optimalt skärbeteende
    tack vare den speciella skärkantsgeometrin och skärkantsprepareringen

  • Verktyg med hög noggrannhet och snäva toleranser
    till Ø 6 mm – 0/-0,01 mm
    från Ø 6 mm – 0/-0,02 mm

HPC-pinnfräs

  • Diameter: 0,2 mm – 12 mm
  • Antal skär: 2 och 4
  • Med hörnradie

HCR-radiefräs

  • Diameter: 0,2 mm – 12 mm
  • Antal skär: 2 och 4
  • Radiekontur: ± 0,01 mm

Beläggning

Den senaste Dragonskin-beläggningen

Den senaste Dragonskin-beläggningen DPX62U kännetecknas av hög värmehårdhet och oxidationsbeständighet upp till 800 °C. Den titanaluminiumnitrid baserade bredbandskiktet har utvecklats speciellt för bearbetning av härdade stål och har en optimerad beläggning och ytstruktur. Det ultrafina kornsubstratet kombinerat med beläggningen möjliggör en kostnadseffektiv bearbetning upp till 70 HRC.

  • Flerskiktsbeläggning, HV0,05 = 4 000
  • Friktionskoefficient (mot stål) = 0,5
  • Max. användningstemperatur: 1 150 °C

CircularLine – nu även för härdade material upp till 70 HRC

Det professionella verktyget för dynamisk bearbetning av hårda material.

 

CicularLine – CCR – H är en vidareutveckling av vår beprövade fräs för dynamisk fräsning från CircularLine-serien och är den perfekta verktygslösningen när de gäller bearbetning av härdade material. Tack vare det finkorniga substratet som anpassats speciellt for hårdbearbetning, den senaste Dragonskin-beläggningstekniken, den optimerade skärgeometrin och en ny spånbrytare är CircularLine – CCR – H det ultimata verktyget för hårdfräsningsoperationer upp till 70 HRC.

Fördelar

  • Optimal spånbortförsel
    med hjälp av spånbrytaren 0,9 x d1

  • Extremt tyst gång med hög avverkningsvolym
    tack vare ett 6-skärigt verktyg med en skärlängd 3 x d1

  • Lång livslängd
    tack vare den nya Dragonskin-beläggningen och den slitstarka spånbrytargeometrin

  • Extremt processäker
    tack vare HB-skaftet som förhindrar att verktyget dras ut

Ny spånbrytare

Speciell geometri för bearbetning av härdade stål som minimerar slitaget på spånbrytaren.

Beläggning

Den senaste Dragonskin-beläggningen DPX62S kännetecknas av hög värmehårdhet och oxidationsbeständighet upp till 800 °C. Den titanaluminiumnitrid baserade bredbandskiktet har utvecklats speciellt för bearbetning av härdade stål och har en optimerad beläggning och ytstruktur.

  • Flerskiktsbeläggning, HV0,05 = 3 800
  • Friktionskoefficient (mot stål) = 0,4 
  • Max. användningstemperatur: 800 °C