W celu zapewnienia usług na najwyższym poziomie strona WNT wykorzystuje pliki cookies.
Korzystając ze strony zgadzasz się na używanie plików cookies.
W celu uzyskania dalszych informacji zobacz proszę naszą politykę prywatności.

Obróbka materiałów utwardzonych 4.0

Nowe narzędzia do stali utwardzonych


Do każdego rodzaju zastosowania właściwe narzędzie

Obróbka materiałów utwardzonych odgrywa coraz ważniejszą rolę szczególnie w produkcji narzędzi i form, zastępując czasochłonne procesy, jak szlifowanie lub erodowanie. Ale również w innych gałęziach przemysłu elementy muszą być hartowane a później poddane obróbce skrawaniem, co stanowi poważne wyzwanie dla narzędzi do wiercenia i frezowania. Zidentyfikowaliśmy potrzeby naszych klientów i stworzyliśmy wysoce wyspecjalizowaną ofertę narzędzi do wszystkich możliwych przypadków zastosowania. Narzędzia te stanowią optymalne rozwiązanie dla obróbki stali w maksymalnym zakresie twardości i zapewniają maksymalne oszczędności czasu dzięki doskonałej wydajności.

1. CircularLine – CCR – H

Profesjonalne narzędzie do zgrubnej obróbki trochoidalnej materiałów utwardzonych

Do produktu

2. MonsterMill – HCR

Perfekcyjne narzędzie do obróbki wykańczającej

Do produktu

3. WTX – H

- Narzędzie rozwiązujące problemy do 58 HRC z wewnętrznym chłodzeniem

- Specjalistyczne narzędzie do wiercenia w materiałach utwardzonych do 70 HRC

Do produktu

4. BGF – TYP H

Wielofunkcyjne narzędzie do wiercenia, pogłębiania i gwintowania

Do produktu



Narzędzie rozwiązujące problemy do 58 HRC z wewnętrznym chłodzeniem

Dzięki doskonałemu połączeniu geometrii skrawania, powłoki Dragonskin i substratu, wiertło WTX – H jest uważane za narzędzie rozwiązujące problemy związane z materiałami trudno obrabialnymi, a jednocześnie może być stosowane uniwersalnie do obróbki stali i żeliwa. Niezwykle stabilne narzędzie do wiercenia z wewnętrznym chłodzeniem nadaje się do materiałów utwardzonych do 58 HRC i zapewnia, dzięki nowemu typowi pojedynczej powłoki z azotku tytanu aluminium (TiAlN), wysoką trwałość i maksymalne bezpieczeństwo procesu.

Zalety

  • ekstremalnie bezpieczne przy zastosowaniu do 58 HRC
    dzięki perfekcyjnemu połączeniu geometrii skrawania i powłoki Dragonskin 
  • uniwersalne zastosowanie
    nadaje się również do stali i żeliwa

  • najwyższa trwałość w porównaniu z konkurencją
    dzięki wewnętrznemu chłodzeniu, powłoce Dragonskin oraz zastosowaniu substratu węglika spiekanego

Powłoka

  • Powłoka pojedyncza ulepszona dla materiałów utwardzonych
  • Na bazie azotku tytanu aluminium (TiAlN)
  • Zoptymalizowana struktura warstw i powierzchni
  • Odporna na utlenianie do 800°C

Specjalistyczne narzędzie do wiercenia w materiałach utwardzonych do 70 HRC

Niezwykle stabilna, baryłkowa krawędź skrawająca i specjalnie dostosowany do obróbki materiałów utwardzonych substrat o ultradrobnej ziarnistości w połączeniu z najnowszą technologią powłok Dragonskin sprawiają, że WTX – H jest specjalistą w zakresie wiercenia w materiałach utwardzonych. Tym niezwykle stabilnym i odpornym na zużycie narzędziem do wiercenia można obrabiać stale hartowane do 70 HRC. Dzięki nowemu typowi pojedynczej powłoki z azotku tytanu aluminium (TiAlN) wiertło WTX – H jest szczególnie żaroodporne i zapewnia wysoką trwałość i maksymalne bezpieczeństwo procesu.

Zalety

  • specjalistyczne narzędzia do materiałów utwardzonych > 58 HRC
    perfekcyjne połączenie powłoki, węglika spiekanego i geometrii skrawania

  • możliwa bardzo wysoka trwałość
    powłoka Dragonskin DPX64U, węglik spiekany o ultradrobnej ziarnistości

  • ekstremalnie bezpieczne i odporne na zużycie
    dzięki ekstremalnie stabilnej, baryłkowej krawędzi skrawającej

Powłoka

  • Powłoka pojedyncza ulepszona dla materiałów utwardzonych
  • Na bazie azotku tytanu aluminium (TiAlN)
  • Zoptymalizowana struktura warstw i powierzchni
  • Odporna na utlenianie do 800°C
  • Zastosowanie specjalnego substratu

Specjalistyczne narzędzie do wykonywania gwintów w materiałach utwardzonych i trudno obrabialnych

Wielofunkcyjne narzędzie do wiercenia, pogłębiania i gwintowania

Stosując frez wiercąco-gwintujący BGF typu H zaoszczędzą sobie Państwo w przyszłości czasochłonnego erodowania podczas wykonywania gwintu w utwardzonym elemencie. Tym wielofunkcyjnym narzędziem można wykonywać gwinty przelotowe i ślepe aż do głębokości gwintu 2xD, i to przy maksymalnym bezpieczeństwie procesu. Narzędzie lewotnące oszczędza nie tylko wiele czasu, który byłby potrzebny przy erodowaniu, ale także pozwala uniknąć dodatkowych kosztów. Tym samym BFF - typ H jest ekonomicznym i produktywnym rozwiązaniem dla wykonywania gwintów w materiałach utwardzonych i trudno obrabialnych.

Zalety

  • oszczędność czasu
    wiercenie, pogłębianie i gwintowanie jednym narzędziem z wysokimi prędkościami skrawania

  • bardzo szerokie spektrum zastosowania
    tworzy gwint prawy i lewy, nadaje się do wykonywania gwintów przelotowych i ślepych, możliwe różne rodzaje gwintów (M, UNC, UNF)

  • wysoka jakość gwintu
    wysoka jakość powierzchni, gwint bez zadziorów

Powłoka

  • Opracowana specjalnie do zastosowania do materiałów utwardzonych
  • Powłoka PVD z węgloazotku tytanu (TiCN)
  • Grubość powłoki 3 – 4 μm
  • Twardość: 3000 HV
Uwaga lewotnące (M04)

Rady dla użytkownika

Przy frezowaniu gwintów występują dwie różne możliwości zaprogramowania posuwu narzędzia.

Pierwszy sposób wg konturu, a drugi wg środka narzędzia.
Ażeby ustalić z jakim programowanym posuwem pracuje maszyna, są dwie możliwości:

  • program do frezowania gwintów wprowadzić do sterowania maszyny
  • zaprogramować bezpieczny odstęp od materiału (zasymulować proces gwintowania)
  • uruchomić program i zmierzyć wymagane czasy obróbki
  • empiryczny czas porównać z teoretycznym, który został wyliczony

Jeżeli oczekiwany czas jest dłuższy niż wyliczony, wówczas posuw powinien być zadany względem centrum narzędzia.
Jeżeli ten czas jest krótszy niż wyliczony wówczas posuw ustalamy wg konturu.

MonsterMill – HCR

Perfekcyjne narzędzie do obróbki wykończeniowej

Czasochłonne erodowanie było dla wielu specjalistów budowy narzędzi i form dotychczas jedyną drogą dla osiągnięcia wysokiej jakości powierzchni elementów o twardości większej niż 55 HRC. Te czasy już minęły, bowiem narzędziem MonsterMill HCR oferujemy idealną alternatywę. MonsterMill HCR nadaje się idealnie do obróbki wykończeniowej i jest optymalnym narzędziem do obróbki materiałów o twardości do 70 HRC. Jego stabilna geometria skrawania w połączeniu z polerowaną częścią skrawającą zapewnia perfekcyjną powierzchnię elementu oraz optymalne odtworzenie konturu przy dużej trwałości narzędzia.

Zalety

  • optymalny ruch obrotowy i wysoka jakość wyważenia
    dzięki trzpieniowi HA tolerancja h5

  • optymalne odprowadzanie wiórów i wysoka trwałość
    dzięki stabilnej geometrii skrawania

  • doskonała jakość powierzchni
    dzięki polerowanej części skrawającej

  • optymalne skrawanie
    dzięki specjalnemu przygotowaniu krawędzi wspierana jest geometria skrawania

  • narzędzie o wysokiej dokładności przy niewielkich zakresach tolerancji
    do Ø 6 mm – 0/-0,01 mm
    od Ø 6 mm – 0/-0,02 mm

Frez trzpieniowy HCR

  • Średnica: 0,2 mm – 12 mm
  • Liczba krawędzi skrawających: 2 i 4
  • z zaokrąglonym narożem

Frez promieniowy HCR

  • Średnica: 0,2 mm – 12 mm
  • Liczba krawędzi skrawających: 2 i 4
  • Kontur promieniowy: ± 0,01 mm

Powłoka

Najnowsza powłoka Dragonskin w zastosowaniu

Najnowsza technologia wykonywania powłok Dragonskin DPX62U charakteryzuje się wysoką żarowytrzymałością oraz odpornością na utlenianie do 800°C. Bazująca na azotku tytanu aluminium (TiAlN) szerokopasmowa powłoka została zaprojektowana specjalnie dla celów obróbki stali utwardzanych i charakteryzuje się zoptymalizowaną strukturą warstw i powierzchni. Dla powłoki tej stosuje się ponadto specjalny substrat o ultradrobnej ziarnistości, umożliwiający ekonomiczną obróbkę materiałów utwardzonych do 70 HRC.

  • Multilayer, HV0,05 = 4000
  • współczynnik tarcia (względem stali) = 0,5
  • Maks. temperatura zastosowania: 1150 °C

CircularLine – Obecnie również dla materiałów utwardzonych do 70 HRC

Profesjonalne narzędzie do zgrubnej obróbki trochoidalnej materiałów utwardzonych

CircularLine - CCR-H to udoskonalenie naszych sprawdzonych już frezów trochoidalnych serii CircularLine i idealne narzędzie do obróbki materiałów utwardzonych. Dzięki specjalnemu substratowi o ultradrobnej ziarnistości, specjalnie dostosowanemu do obróbki materiałów utwardzonych, najnowszej technologii wykonywania powłok Dragonskin, zoptymalizowanej geometrii ostrza i nowemu łamaczowi wióra, CircularLine - CCR-H jest najlepszym narzędziem do operacji frezowania materiałów utwardzonych do 70 HRC.

Zalety

  • optymalne odprowadzanie wiórów
    dzięki łamaczowi wióra 0,9 x d1

  • bardzo spokojna praca i duża wydajność
    dzięki narzędziu o 6 ostrzach o długości skrawania 3 x d1

  • wysoka trwałość
    dzięki nowemu typowi powłoki Dragonskin oraz wolno zużywającej się geometrii łamacza wióra

  • ekstremalne bezpieczeństwo procesu
    dzięki trzpieniowi HB, zapobiegającemu wypadaniu narzędzia

Nowego rodzaju łamacz wióra

Specjalna geometria do obróbki stali hartowanych dla zminimalizowania zużycia łamacza wióra.

Powłoka

Najnowsza technologia wykonywania powłok Dragonskin DPX62S charakteryzuje się wysoką żarowytrzymałością oraz odpornością na utlenianie do 800°C. Bazująca na azotku tytanu aluminium (TiAlN) szerokopasmowa powłoka została zaprojektowana specjalnie dla celów obróbki stali utwardzanych i charakteryzuje się zoptymalizowaną strukturą warstw i powierzchni.

  • Multilayer, HV0,05 = 3800
  • współczynnik tarcia (względem stali) = 0,4
  • Maks. temperatura zastosowania: 800 °C