W celu zapewnienia usług na najwyższym poziomie strona WNT wykorzystuje pliki cookies.
Korzystając ze strony zgadzasz się na używanie plików cookies.
W celu uzyskania dalszych informacji zobacz proszę naszą politykę prywatności.

Jedyny w swoim rodzaju system do frezowania kątowego!

29.04.2016

System 4910 do frezowania pod kątem 90° z dwustronną płytką firmy WNT, posiadający 8  krawędzi skrawających na płytkę, dokładny profil 90° przy obrabianym przedmiocie oraz trwały niklowany korpus podstawowy, jest absolutnie jedyny w swoim rodzaju. Właściwości te w połączeniu z wysoką wydajnością, bardzo dużym bezpieczeństwem procesu oraz atrakcyjną ceną krawędzi skrawającej sprawiają, iż system WNT staje się absolutnie obowiązkową pozycją przy frezowaniu kątowym.

Zakłady produkcyjne, poszukujące wydajnego, bezpiecznego systemu do frezowania kątowego o  najwyższej jakości, w końcu coś znajdą: WNT prezentuje nowy system 4910 do frezowania pod kątem 90° z dwustronną płytką, gwarantujący maksymalną wydajność podczas frezowania kątowego. To, że system ten zachwyci każdego mechanika obróbki skrawaniem, który przykłada wielką wagę do jakości i wymagań, jest dla Michaela Scheffolda oczywiste. Ten doświadczony menadżer produktu w WNT może podać wiele powodów takiego stanu: „Dotychczas nie istniał system, który umożliwiałby uzyskanie dokładnie kąta 90° i jednocześnie posiadał 8 krawędzi skrawających. W tym kształcie nasz system jest nie tylko unikatowy, ale stanowi perfekcyjne rozwiązanie w przypadkach, gdy podczas frezowania kątowego pożądane są najlepsze wyniki, wysokie bezpieczeństwo procesu oraz duża trwałość. Ponadto ze względu na 8 krawędzi skrawających nasz system do frezowania kątowego może zapunktować bardzo atrakcyjną ceną krawędzi skrawającej", mówi Scheffold.

Ale system charakteryzuje się nie tylko dobrą relacją ceny do jakości. Łączy on bowiem w sobie wiele innych czynników. I tak precyzyjnie szlifowane płytki są bardzo stabilne i dobrze skrawają, a ponadto są przeznaczone do najwyższych wymagań. „Płytki zapewniają bardzo miękkie cięcie – dzięki niemu zagwarantowany jest spokojny bieg nawet przy dużych posuwach“, relacjonuje Michael Scheffold. Właściwości te są niezbędne przy obróbce elementów cienkościennych lub słabych. Ponadto system ze względu na niewielki pobór mocy może być stosowany również na mniej wydajnych maszynach. „W połączeniu z legendarną powłoką Dragonskin system 4910 jest też szczególnie wytrzymały na zużycie i oferuje maksymalne osiągi“, uzupełnia listę zalet Michael Scheffold.

 

Praktyka potwierdza doskonałe wyniki

Na dowód swoich twierdzeń Michael Scheffold odsyła do różnych testów, w których na stanowisku badawczym znalazł się system do frezowania pod kątem 90° z dwustronną płytką. „Jeden z  naszych klientów produkuje wstępnie odkuwane płyty (materiał: 36CrNiMo4) na DMU 80 Monoblock 43kW o poziomej osi wrzeciona i zastosował nasz system do frezowania kątowego do obcinania i frezowania rowków przelotowych. Pomimo jednego zęba mniej na głowicy w  porównaniu z jego dotychczasowym systemem, osiągnięto większą głębokość skrawania oraz większą prędkość posuwu. Według jego danych, osiągając fz 0,27 (poprzednio: fz 0,13) uzyskano ponad 100% więcej posuwu na ząb. Objętość wiórów w jednostce czasu zwiększyła się o całe 84% z 105 cm³/min na 193 cm³/min. „Zamiast dwóch części nasz klient mógł teraz produkować trzy części. To oznacza o 50% większą wydajność produkcji!“, podsumowuje menadżer produktu.

Dalsze testy w innych zakładach produkcyjnych przyniosły podobnie przekonujące wyniki. Jeden z testów został przeprowadzony na DMU 80T z zastosowaniem materiału 1.2312. Przy Vc, wynoszącym 150 mm/min, głębokości skrawania ap 3,5 mm oraz fz, wynoszącym 0,22 mm, nadal można było obserwować spokojny bieg. Po 20 minutach ciągłego stosowania nadal nie wystąpiły na płytkach ślady zużycia, powierzchnie były perfekcyjne, a pobór mocy wynosił tylko 29%. „Dzięki nowej geometrii płytki oraz nierównej podziałce bieg narzędzia jest bardzo spokojny, przez co zwiększa się oczywiście jego trwałość. Pracownicy i mistrzowie byli tym wynikiem wprost zachwyceni“, opowiada o serii testów Michael Scheffold.

 

Wystarczy przejść na nowy system, by odnosić korzyści

W czasie badania rynku przedsiębiorstwa mogły przekonać się o zaletach systemu 4910 i zapowiedziały przejście na nowy system WNT. Najważniejszym powodem dla takiej decyzji jest to, że system umożliwia uzyskanie dokładnego kąta 90º przy 8 krawędziach skrawających na stabilnej płytce, przyczyniając się w tej sposób do znacznej poprawy ekonomiczności. Nowy system WNT punktuje również wysoką jakością oraz bardzo dużym bezpieczeństwem procesu. Dzięki systemowi 4910 można osiągnąć większe prędkości skrawania i znacznie większe posuwy, co z kolei wpływa bardzo pozytywnie na wysoką objętość wiórów w jednostce czasu. Ponadto ze względu na stabilne wykonanie oraz powłokę Dragonskin system charakteryzuje się dużą trwałością, co redukuje koszty zakupów. I na koniec jeszcze jeden nie mniej ważny aspekt: system przekonuje również ceną krawędzi skrawających, która ze względu na liczbę 8 krawędzi skrawających na płytkę jest nadzwyczaj atrakcyjna. 

Aktualności