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Usinage au dur 4.0

Nouveaux outils pour les aciers trempés


Le bon outil pour chaque application

L‘usinage au dur prend une place de plus en plus importante dans le domaine de la réalisation de formes ou des moules et matrices, car il permet de remplacer dans bien des cas, les opérations fastidieuses et coûteuses que sont les procédés de rectification ou d‘électroérosion. Cette méthode a tendance à se généraliser également dans bien d‘autres industries. L‘usinage au dur étant éprouvant pour les outils, nous avons élaboré une gamme particulière et spécialisée pour toutes les applications possibles. Ces outils représentent la solution optimale et vous permettront de réaliser ces usinages avec des performances élevées.

1. CircularLine – CCR – H

Le spécialiste pour l‘usinage dynamique dans les matières trempées

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2. MonsterMill – HCR

L‘outil parfait pour les opérations de finition

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3. WTX – H

- Résolveur de problèmes jusque 58 HRC, avec trous d‘huile

- Le foret dédié aux matières dures jusque 70 HRC

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4. BGF – TYPE H

L‘outil multi-fonctions pour percer, chanfreiner et fileter

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Le résolveur de problèmes pour les matériaux jusque 58 HRC

Grâce à la combinaison parfaite de la géométrie de coupe, du revêtement Dragonskin et du substrat carbure, le foret WTX-H s'avère être la solution optimale pour le perçage des matières trempées. Il donne également d'excellents résultats dans les aciers et les fontes. Cet outil très stable qui dispose de trous d'huile est parfaitement adapté pour les matières trempées jusque 58 HRC. Le revêtement monocouche à base de nitrure de titanaluminium permet d'obtenir des durées de vie très élevées et une sécurité de processus maximale.

Caractéristiques

  • Sécurité de processus extrême jusque 58 HRC
    Grâce à la combinaion parfaite de la géométrie de coupe et du revêtement
  • Utilisation universelle
    Adapté également à l'usinage des aciers et des fontes

  • Durées de vie très élevées
    Grâce à la lubrification centrale et au revêtement Dragonskin déposé sur un substrat très résistant à l'usure

Revêtement

  • Mono-couche Parfaitement adapté aux matières trempées
  • Revêtement à base de nitrure de titanaluminium
  • Excellente qualité tribologique
  • Résistance à l'oxydation jusque 800 °C

Le spécialiste pour le perçage au dur jusque 70 HRC

Les arêtes de coupe extrêmement stables, le substrat à la granulométrie ultra-fine et le revêtement déposé selon la dernière technologie Dragonskin, font des forets WTX – H les véritables spécialistes pour les opérations de perçage au dur, avec lesquels il est possible de travailler des aciers trempés pouvant atteindre une dureté de 70 HRC. Ce revêtement mono-couche à base de nitrure de titanaluminium confère aux forets des durées de vie très élevées et une très grande sécurité de processus.

Caractéristiques

 

  • Le spécialiste pour les matériaux d'une dureté > 58 HRC
    Combinaison parfaite de la géométrie de coupe, du subtrat et du revêtement

  • Durées de vie extrêmement importantes
    Grâce au revêtement Dragonskin DPX64U et au substrat à granulométrie ultra-fine

  • Sécurité de processus et résistance à l'usure très élevées
    Grâce aux arêtes de coupe extrêmement stables

Revêtement

  • Mono-couche Parfaitement adapté aux matières trempées
  • Revêtement à base de nitrure de titanaluminium
  • Excellente qualité tribologique
  • Résistance à l'oxydation jusque 800 °C
  • Substrat spécialement conçu

Outils spécialement conçus pour les matériaux trempés et à usinabilité difficile

L‘outil multi-fonctions pour percer, chanfreiner et fileter

 

Les fraises à percer et à fileter BGF – Type H vous font gagner un temps précieux pour ces opérations fastidieuses à réaliser dans les matières trempées. Ces fraises d‘une capacité de 2xD réalisent simultanément le perçage et le filetage, ainsi que les opérations de chanfreinage. Ces outils avec une coupe à gauche vous permettent de réaliser des économies substantielles, en toute sécurité, dans des matériaux qui sont généralement difficilement usinables.

Caractéristiques

  • Gain de temps
    Perçage, chanfreinage et filetage avec un seul outil et avec des vitesses de coupe élevées

  • Grand spectre d'utilisation
    Filetages à droite ou à gauche Pour trous débouchants ou borgnes Grand choix de profils possibles (M, UNC, UNF)

  • Filetages de grande qualité
    Excellents états de suface Précision obtenue par programmation

Revêtement

  • Spécialement conçu pour les matériaux trempés
  • Revêtement PVD à base de carbonitrure de Titane
  • Epaisseur de revêtement 3 – 4 μm
  • Dureté: 3000 HV
Outils avec coupe à gauche (Sens de rotation M04)

Astuces pour l‘utilisateur

Lors des opérations de filetage par fraisage, il existe deux méthodes pour la programmation de l'avance. Soit l'avance de contournage , soit l'avance centre outil.

Afin de vérifier la méthode prise en compte par la machine et prévenir tout risque d'erreurs pouvant causer la casse de l'outil, il est conseillé de procéder comme suit :

Entrer le programme dans la machine en tenant compte d'un décalage sur l'axe Z qui permettra la réalisation d'un cycle complet hors de la pièce. Réaliser un cycle complet et comparer le temps nécessaire à celui obtenu par calcul.

Si le temps nécessaire pour le cycle est plus long que celui obtenu par calcul, la machine doit être programmée avec l'avance centre outil.
Si le temps nécessaire pour le cycle est plus court que celui obtenu par calcul, la machine doit être programmée avec l'avance périphérique (contour).

MonsterMill – HCR

L‘outil parfait pour les opérations de finition

Pour de nombreux utilisateurs, l'électro-érosion représentait jusqu'alors l'unique procédé permettant d'obtenir de très grandes qualités surfaciques sur les pièces trempées d'une dureté supérieure à 55 HRC, Ces temps sont révolus car les fraises Monstermill offrent désormais une alternative idéale. Les outils Monstermill – HCR ont été spécielement conçus pour le fraisage des matériaux trempés jusque 70 HRC. La géométrie de coupe hyper stable et le polissage des zones actives garantissent des états de surface parfaits et le respect des tolérances les plus serrées sur les profils ainsi que des durées de vie très importantes.

Caractéristiques

  • Concentricité optimale et grande qualité d'équilibrage
    Grâce aux queues de type HA tolérancées h5

  • Evacuation optimale des copeaux et durées de vie élevées
    Grâce à la géométrie de coupe hyper stable

  • Excellents états de surface produits
    Grâce aux polissage de toutes les zones actives

  • Grande sécurité de processus
    Grâce à la préparation spéciale des arêtes de coupe et à la stabilité de l'outil

  • Grande précision des tolérances dimensionnelles des outils
    Jusque Ø 6 mm – 0 / -0,01 mm
    A partir de Ø 6 mm – 0 / -0,02 mm

HCR Fraises deux tailles

  • Plage de diamètres : 0,2 mm à 12 mm
  • Nombre de dents : 2 et 4
  • Rayons en bout

HCR Fraises hémisphériques

  • Plage de diamètres : 0,2 mm à 12 mm
  • Nombre de dents : 2 et 4
  • Précision du rayon: ± 0,01 mm

Revêtement

Informations relatives au nouveau revêtement Dragonskin

Le nouveau revêtement DPX62U réalisé selon la dernière technologie Dragonskin se distingue par sa grande résistance à la chaleur et à l‘oxydation (800 °C). Déposé selon le procédé PVD, il est à base nitrure de titanaluminium. Il a été spécialement conçu pour l‘usinage des matériaux trempés et dispose d‘une structure de couche et de surfaces optimisées, qui associées à un substrat à grains ultra-fins nouvellement élaboré, lui permet d‘être parfaitement adapté à l‘usinage économique des matières trempées jusque 70 HRC.

  • Multi-couches, HV0,05 = 4000
  • Coefficient de friction (dans l'acier) = 0,5
  • Température maximale d'utilisation: 1150 °C

CircularLine – Désormais également pour les matériaux trempés jusque 70 HRC

Le spécialiste pour l‘usinage dynamique dans les matières trempées

Fraises CircularLine – CCR – H est la solution idéale pour le fraisage dynamique des matières trempées. Son substrat à granulométrie ultra-fine, son revêtement de dernière génération déposé selon la technologie Dragonskin, ses protections d'arêtes optimisées et ses brise-copeaux novateurs, font de CCR – H l'outil parfaitement adapté à l'usinage au dur des aciers trempés d'une dureté jusque 70 HRC.

Caractéristiques

  • Evacuation optimale des copeaux
    Grâce aux brise-copeaux espacés de 0,9 x d1

  • Usinage très silencieux et volumes copeaux très élevés
    Grâce aux 6 dents effectives et une capacité maximale
    de 3 x d1

  • Durées de vie importantes
    Grâce au nouveau revêtement Dragonskin et à la géométrie spéciale des brise-copeaux

  • Grande sécurité de processusextrem prozesssicher
    Grâce à la queue HB qui évite les phénomènes d'aspiration d'outils

Brise-copeaux novateur

Géométrie spéciale pour l‘usinage des matières trempées, avec une minimalisation de l‘usure dans les zones de fragmentation des copeaux.

Revêtement

Le nouveau revêtement DPX62S réalisé selon la dernière technologie Dragonskin se distingue par sa grande résistance à la chaleur et à l‘oxydation (800 °C). Déposé selon le procédé PVD, il est à base nitrure de titanaluminium. Il a été spécialement conçu pour l‘usinage des matériaux trempés et dispose d‘une structure de couche et de surfaces optimisées.

  • Multi-couches, HV0,05 = 3800
  • Coefficient de friction (dans l'acier) = 0,4
  • Température maximale d'utilisation: 800 °C