A WNT ún. cookie-k (sütik) használatával biztosítja a lehető legjobb kiszolgálást.
Az oldal további használatával hozzájárul a cookie-k használatához.
További információért olvassa el  adatvédelmi nyilatkozatunkat!

Keménymegmunkálás 4.0

Új szerszámok edzett acélokhoz


Minden alkalmazáshoz a megfelelő szerszámot

A szerszám- és formagyártásban egyre fontosabb szerepet kap a keménymegmunkálás az olyan időigényes eljárások kiváltásában, mint a köszörülés vagy a szikraforgácsolás. Más ágazatokban is szükség van az alkatrészek edzést követő megmunkálására, ami nagy kihívást jelent a fúró- és marószerszámoknak. Az ügyfeleink igényeit felismerve egyedi szerszámválasztékot állítottunk össze, minden elképzelhető alkalmazáshoz. Ezek a szerszámok optimális megoldást kínálnak az acél megmunkálására a legnagyobb keménységi tartományban, és megnövelt teljesítményjellemzőiknek köszönhetően maximális időmegtakarítást garantálnak.

1. CircularLine – CCR – H

Profi szerszám keményanyagok trochoidális nagyoló megmunkálásához

A termékhez

2. MonsterMill – HCR

Tökéletes megoldás simító megmunkáláshoz

A termékhez

3. WTX – H

- Problémamegoldó 58 HRC-ig, belső hűtéssel

- A keményfúrás szakértője 70 HRC-ig

A termékhez

4. BGF – H

Többfunkciós szerszám fúráshoz, süllyesztéshez és menetkészítéshez

A termékhez



Problémamegoldó 58 HRC-ig, belső hűtéssel

A forgácsológeometria, az alapanyag és a Dragonskin bevonat tökéletes kombinációjának köszönhetően a WTX – H képes megoldani a problémákat a nehezen forgácsolható anyagoknál és univerzálisan alkalmazható acélok és öntvények megmunkálásához. A belső hűtéssel ellátott, rendkívül stabil fúró 58 HRC keménységig alkalmas edzett anyagokhoz és új, titán-alumínium-nitrid-alapú egyrétegű bevonatának köszönhetően nagyobb éltartamot és maximális folyamatbiztonságot garantál.

Előnyök

  • rendkívül folyamatbiztosan használható 58 HRC-ig
    a forgácsológeometria és a bevonat tökéletes kombinációjának köszönhetően
  • univerzális használat
    acél és öntvény megmunkálására is alkalmas

  • a legnagyobb éltartam a versenytársakkal végzett összehasonlításban
    a belső hűtésnek, a Dragonskin bevonatnak és a szívós keményfém alapanyagnak köszönhetően

Bevonat

  • Egyrétegű bevonat, edzett anyagokhoz tökéletesítve
  • Titán-alumínium-nitrid alap
  • Optimalizált bevonat- és felületszerkezet
  • 800 °C-ig ellenáll az oxidációnak

A keményfúrás szakértője 70 HRC-ig

A rendkívül stabil, konvex forgácsolóél és a kifejezetten keménymegmunkáláshoz kifejlesztett, ultrafinom szemcseméretű alapanyag a legújabb Dragonskin bevonatolási technológiával kombinálva a keményfúrás szakértőjévé teszi a WTX – H típust. A rendkívül stabil és kopásálló fúróval 70 HRC keménységig munkálhatóak meg edzett acélok. Az új, titán-alumínium-nitrid-alapú egyrétegű bevonat különösen hőállóvá teszi a WTX – H fúrót és nagyobb éltartamot és maximális folyamatbiztonságot garantál.

Előnyök

  • az 58 HRC-nél nagyobb keménységű edzett anyagok szakértője
    bevonat, keményfém és forgácsológeometria tökéletes kombinációja

  • nagyon hosszú éltartamok érhetőek el
    Dragonskin DPX64U, ultrafinom szemcseméretű keményfém

  • rendkívül folyamatbiztos és kopásálló
    a rendkívül stabil, konvex forgácsolóélnek köszönhetően

Bevonat

  • Egyrétegű bevonat, edzett anyagokhoz tökéletesítve
  • Titán-alumínium-nitrid alap
  • Optimalizált bevonat- és felületszerkezet
  • 800 °C-ig ellenáll az oxidációnak ĉĉ Egyedi alapanyag alkalmazása

A menetkészítés szakértője edzett és nehezen megmunkálható anyagokban

Többfunkciós szerszám fúráshoz, süllyesztéshez és menetkészítéshez

A BGF – H típusú fúró-menetmaróval megspórolhatja az időigényes szikraforgácsolást az edzett alkatrészekben történő menetkészítésnél. 2xD mélységig átmenő- és zsákfuratmenet is készíthető a többfunkciós szerszámmal – maximális folyamatbiztonsággal. A balos szerszám nem csak a szikraforgácsoláshoz szükséges jelentős időt takarítja meg, hanem egyéb költségeket is megspórol. A BGF – H típus ezáltal gazdaságos és termelékeny megoldást kínál a menetkészítésre edzett és nehezen megmunkálható anyagokban.

Előnyök

  • időmegtakarítás
    fúrás, süllyesztés és menetmarás egyetlen szerszámmal, nagy forgácsolási sebességekkel

  • széles alkalmazási terület
    jobbos és balos menet készítése, átmenő- és zsákfuratmenetek, különböző menettípusok (M, UNC, UNF)

  • jó minőségű menet
    kiváló felületi minőség, sorjamentes menet

Bevonat

  • Edzett anyagokban történő használatra szakosodott
  • Titán-karbon-nitrid-alapú PVD bevonat
  • Bevonatvastagság: 3-4 μm
  • Keménység: 3000 HV
Figyelem: balos kivitel (M04)

Felhasználói tippek

Menetmarónál két lehetőség van a szerszám előtolásának programozására:

Az egyik esetben a kontúr mentén, a másik esetben a szerszám-középpontban van az előtolás. A következő módon lehet eldönteni, hogy milyen előtolással dolgozzon a gép:

  • Táplálja be a teljes menetmarási programot a szerszámgép vezérlésébe.
  • Programozzon be biztonsági távolságot, hogy a menetmarási program teljes egészében a levegőben fusson.
  • A program futása után mérje le a megmunkálási időt.
  • Hasonlítsa össze a mért időt a számított elméleti értékkel.

Ha a mért idő hosszabb, mint a számított, akkor szerszám-középponti előtolással dolgozzon.
Ha a mért idő rövidebb, mint a számított, akkor kontúrelőtolással dolgozzon.

MonsterMill – HCR

Tökéletes megoldás simító megmunkáláshoz

Mostanáig sok szerszám- és formagyártó számára az időigényes szikraforgácsolás volt az egyetlen lehetőség a jó felületi minőség elérésére az 55 HRC-nél nagyobb keménységű munkadaraboknál. Most azonban elmúlt ez az idő, mivel a MonsterMill HCR ideális alternatívát kínál. A simító megmunkálásra szolgáló MonsterMill HCR optimális szerszám 70 HRC keménységig. A stabil forgácsológeometria a polírozott élrésszel párosítva tökéletes alkatrészfelületet és optimális kontúrhűséget garantál, hosszú éltartamok mellett.

Előnyök

  • optimális körfutás és jó kiegyensúlyozottság
    a h5 tűrésű HA szárnak köszönhetően

  • optimális forgácselvezetés és nagy éltartam
    a stabil forgácsológeometriának köszönhetően

  • kiváló felületi minőség
    a polírozott élrésznek köszönhetőenl 
  • optimális forgácsolás
    az egyedi élpreparáció támogatja a forgácsológeometriát

  • nagy pontosságú szerszámok, szűk tűrésekkel
    6 mm átmérőig: 0/-0,01 mm
    6 mm átmérőtől: 0/-0,02 mm

HCR szármaró

  • Átmérő: 0,2 – 12 mm
  • Élek száma: 2 és 4
  • Sarokrádiusszal

HCR rádiuszmaró

  • Átmérő: 0,2 – 12 mm
  • Élek száma: 2 és 4
  • Rádiusz-kontúrpontosság: ± 0,01 mm

Bevonat

Használatban a legújabb Dragonskin bevonat

A legújabb Dragonskin DPX62U bevonatolási technológia sajátossága a nagyfokú melegkeménység és az oxidációval szembeni ellenállás 800 °C-ig. A titán-alumínium-nitrid-alapú, széles körben alkalmazható bevonat kifejezetten edzett acélok megmunkálására lett kifejlesztve és optimalizált bevonat- és felületszerkezettel rendelkezik. A bevonat egyedi, ultrafinom szemcseméretű alapanyagot használ, amely gazdaságos keménymegmunkálást tesz lehetővé 70 HRC-ig.

  • Többrétegű, HV0,05 = 4000
  • Súrlódási tényező (acélon) = 0,5
  • Maximális alkalmazási hőmérséklet: 1150 °C

CircularLine – már edzett anyagokhoz is, 70 HRC-ig

Profi szerszám keményanyagok trochoidális nagyoló megmunkálásához

A CircularLine – CCR – H a jól bevált CircularLine trochoidális marónk továbbfejlesztése és ideális szerszámmegoldás edzett anyagok megmunkálásához. A kifejezetten keménymegmunkáláshoz kifejlesztett, finom szemcseméretű alapanyagnak, a legújabb Dragonskin bevonatolási technológiának, az optimalizált forgácsológeometriának és az új forgácsosztónak köszönhetően a CircularLine – CCR – H a legjobb szerszám keménymaráshoz 70 HRC-ig.

Előnyök

  • optimális forgácseltávolítás
    a 0,9 x d1 forgácsosztónak köszönhetően

  • nagyon nyugodt futás és nagy forgácsleválasztási térfogat
    a 3 x d1 élhosszúságú, 6-élű szerszámnak köszönhetően

  • nagyobb éltartamok
    az új Dragonskin bevonatnak és a csekély kopású forgácsosztó-geometriának köszönhetően

  • rendkívül folyamatbiztos
    a HB szárnak köszönhetően, a szerszámkihúzódás elkerülése érdekében

Új forgácsosztó

Egyedi geometria edzett acélok megmunkálásához, a forgácsosztó kopásának minimalizálására.

Bevonat

A legújabb Dragonskin DPX62S bevonatolási technológia sajátossága a nagyfokú melegkeménység és az oxidációval szembeni ellenállás 800 °C-ig. A titán-alumínium-nitrid-alapú, széles körben alkalmazható bevonat kifejezetten edzett acélok megmunkálására lett kifejlesztve és optimalizált bevonat- és felületszerkezettel rendelkezik.

  • Többrétegű, HV0,05 = 3800
  • Súrlódási tényező (acélon) = 0,4
  • Maximális alkalmazási hőmérséklet: 800 °C