Pro zabezpečení co nejlepšího servisu používá WNT soubory cookies.
Využíváním tohoto webu souhlasíte s využíváním cookies. Více informací viz Zásady ochrany osobních údajů
Více informací viz Zásady ochrany osobních údajů.

Tvrdé obrábění 4.0

Nové nástroje na kalené oceli


Pro každou aplikaci ten správný nástroj

Zvláště v oblasti výroby nástrojů a forem hraje obrábění tvrdých materiálů stále důležitějších roli, přičemž nahrazuje časově náročné procesy, jako je broušení a elektrojiskrové obrábění. Ovšem i v jiných odvětvích se musí komponenty po zakalení ještě dodatečně obrobit metodou třískového obrábění, což klade vysoké nároky na používané vrtáky a frézy. My jsme se seznámili s potřebami našich zákazníků a připravili nabídku vysoce specializovaných nástrojů, která pokrývá veškeré možné požadavky kladené na třískové obrábění. Tyto nástroje představují optimální řešení pro obrábění oceli v oblasti maximální tvrdosti a garantují, díky svému vysokému řeznému výkonu, maximální úsporu času.

1. CircularLine – CCR – H

Profesionální nástroj pro trochoidní hrubování v tvrdém materiálu

k produktu

2. MonsterMill – HCR

Perfektní řešení pro dokončovací obrábění

k produktu

3. WTX – H

- Optimální řešení až do 58 HRC s vnitřním chlazením

- Speciální nástroj pro vrtání do tvrdého materiálu – až do 70 HRC

k produktu

4. BGF – TYP H

Univerzální nástroj pro vrtání, zahlubování a frézování závitů

k produktu



Optimální řešení až do 58 HRC s vnitřním chlazením

Díky perfektní kombinaci geometrie břitu, povlaku Dragonskin a substrátu představuje vrták WTX - H optimální řešení pro obrábění těžkoobrobitelných materiálů a současně se jedná o univerzální nástroj pro obrábění oceli a litiny. Mimořádně stabilní vrták s vnitřníh chlazením je vhodný pro obrábění kalených materiálů s tvrdostí až do 58 HRC a garantuje dlouhou životnost a maximální procesní spolehlivost, a to díky nově koncipovanému monovrstvému povlaku, jehož základem je nitrid titanu a hliníku.

Výhody

  • extrémní procesní spolehlivost při obrábění materiálu s tvrdostí až do 58 HRC
    díky perfektní kombinaci geometrie břitu a povlaku 
  • univerzální použití
    vhodný pro obrábění oceli a litiny

  • nejdelší životnost při srovnání s konkurencí
    díky vnitřnímu chlazení, povlaku Dragonskin a využití houževnatého TK substrátu

Povlak

  • dokonalý monopovlak určený pro obrábění kalených materiálů
  • základem je nitrid titanu a hliníku
  • optimalizovaná struktura vrstvy a povrchu
  • odolnost proti oxidaci do 800 °C

Speciální vrták pro vrtání do tvrdého materiálu – až do 70 HRC

Extrémně stabilní, soudkovitý tvar břitu a substrát s vysoce jemnou zrnitostí speciálně připravený pro obrábění tvrdého materiálu vytvářejí, ve spojení s nejnovější technologií povlakování Dragoskin, z vrtáku WTX – H speciální nástroj určený pro vrtání do tvrdého materiálu. Prostřednictvím tohoto mimořádně stabilního a otěruodolného vrtáku lze obrábět kalené oceli s tvrdostí do 70 HRC. Díky nově koncipovanému monovrstvému povlaku, jehož základem je nitrid titanu a hliníku, vykazuje vrták WTX – H zvlášť vysokou žáruvzdornost a garantuje dlouhou životnost a maximální procesní spolehlivost.

Výhody

  • speciální nástroj pro obrábění kalených materiálů ≥ 58 HRC
    perfektní kombinace povlaku, tvrdokovu a geometrie břitu

  • možnost dosažení velmi dlouhé životnosti
    díky povlaku Dragonskin DPX64U a velmi jemnozrnnému TK substrátu

  • extrémní procesní spolehlivost a otěruodolnost
    díky extrémně stabilnímu břitu soudkovitého tvaru

Povlak

  • dokonalý monopovlak určený pro obrábění kalených materiálů
  • základem je nitrid titanu a hliníku
  • optimalizovaná struktura vrstvy a povrchu
  • odolnost proti oxidaci do 800 °C
  • použití speciálního substrátu

Speciální nástroj pro frézování závitů v kalených a obtížněobrobitelných materiálech

Univerzální nástroj pro vrtání, zahlubování a řezání závitů

Díky závrtné závitové fréze BGF – typ H se v budoucnu při frézování závitu v kaleném obrobku obejdete bez časově náročného elektrojiskrového obrábění. Až do hloubky závitu 2xD lze pomocí tohoto univerzálního nástroje vytvářet závity v průchozích i slepých dírách - a to s garancí maximální procesní spolehlivosti. Levořezný nástroj Vám nepřinese pouze enormní úsporu času, který byste potřebovali při elektrojiskrovém obrábění, nýbrž Vám ušetří i dodatečné náklady. BGF – typ H tak představuje ekonomické a produktivní řešení pro frézování závitů v kalených a těžkoobrobitelných materiálech.

Výhody

  • úspora času
    Vrtání, zahlubování a frézování závitů pomocí jednoho nástroje a vysoké řezné rychlosti
  • široké spektrum využití
    vytváří pravý a levý závit, vhodný pro frézování závitu v průchozí i slepé díře, frézovat lze různé druhy závitů (M, UNC, UNF)

  • vysoká kvalita závitu
    vysoká kvalita povrchu, závit bez otřepů

Povlak

  • speciální řešení pro obrábění kalených materiálů
  • povlak PVD na bázi TiCN
  • tloušťka vrstvy 3 – 4 μm
  • tvrdost: 3000 HV
Pozor: levořezný nástroj (M04)

Tipy pro uživatele

Při frézování závitů se nabízejí dvě různé možnosti programování posuvu nástroje:

Na jedné straně zde máme posuv na kontuře, na straně druhé posuv v ose nástroje. Abychom mohli zjistit, s jakým programovatelným posuvem stroj vůbec pracuje, nabízejí se následující možnosti:

  • zadání kompletního programu pro frézování závitů do řídicí jednotky stroje
  • naprogramování bezpečné vzdálenosti, aby se proces frézování odehrával zcela volně nad obrobkem
  • necháme běžet program a změříme čas potřebný pro obrábění
  • změřený čas porovnáme s vypočítanou teoretickou hodnotou

Je-li potřebný čas delší než čas vypočítaný, pak se musí pracovat s posuvem v ose nástroje.
Je-li potřebný čas kratší než čas vypočítaný, pak se musí pracovat s posuvem na kontuře.

MonsterMill – HCR

Perfektní řešení pro dokončovací obrábění

Pro mnohé výrobce nástrojů a forem bylo časově náročné elektrojiskrové obrábění dosud jedinou možností pro dosažení vysoké povrchové kvality u obrobků, jejichž tvrdost přesahuje 55 HRC. Tyto doby jsou již minulostí, neboť Vám v podobě nástroje MonsterMill – HCR nabízíme ideální alternativu. MonsterMill – HCR je určený pro dokončovací obrábění a jedná se o ideální nástroj pro materiály s tvrdostí do 70 HRC. Jeho stabilní geometrie břitu ve spojení s leštěnou částí břitu garantuje vytvoření perfektního povrchu obrobku a optimální kopírování kontury. Tento nástroj současně vykazuje dlouhou životnost.

Výhody

  • optimální hodnoty obvodového házení a vysoce kvalitní vyvážení
    tolerance h5 díky stopce HA

  • optimální odvádění třísek a dlouhá životnost
    díky stabilní geometrii břitu

  • vynikající kvalita povrchu
    díky leštěné části břitu

  • optimální řezné vlastnosti
    speciální úprava hran podporuje geometrii břitu

  • ysoce přesné nástroje s nízkými tolerancemi
    do Ø 6 mm – 0/-0,01 mm
    od Ø 6 mm – 0/-0,02 mm

HCR stopková fréza

  • průměr: 0,2 mm – 12 mm
  • počet břitů: 2 a 4
  • s rohovým rádiusem

HCR rádiusová fréza

  • průměr: 0,2 mm – 12 mm
  • počet břitů: 2 a 4
  • tol. rádiusu: ± 0,01 mm

Povlak

Nejnovější povlak Dragonskin při obrábění

Nejnovější technologie povlakování Dragonskin DPX62U se vyznačuje vysokou žáruvzdorností a odolností proti oxidaci - až do 800 °C. Povlak, jehož základem je nitrid titanu a hliníku, je koncipovaný speciálně pro obrábění kalených ocelí a vykazuje optimalizovanou strukturu vrstvy i povrchu. Při povlakování se navíc používá speciální substrát s velmi jemnou zrnitostí, který umožňuje efektivní obrábění tvrdých materiálů až do 70 HRC.

  • multivrstvý povlak, HV0,05 = 4000
  • koeficient tření (proti oceli) = 0,5
  • max. aplikační teplota: 1150 °C

CircularLine – nyní i pro kalené materiály do 70 HRC

Profesionální nástroj pro trochoidní hrubování v tvrdém materiálu

CircularLine – CCR – H je dalším vývojovým stádiem našich nesčetněkrát osvědčených trochoidních fréz řady CircularLine a současně ideálním řešením pro obrábění kalených materiálů. Na základě substrátu s velmi jemnou zrnitostí speciálně připraveného pro obrábění tvrdých materiálů, nejnovější technologie povlakování Dragonskin, optimalizované geometrie břitu a nového lamače třísky, je fréza CircularLine – CCR – H jednoznačnou volbou pro frézování tvrdého materiálu do 70 HRC.

Výhody

  • optimální odvádění třísek
    díky lamači třísek 0,9 x d1

  • velmi tichý chod a velký objem odebíraného materiálu
    díky 6břitému nástroji s délkou břitu 3 x d1

  • dlouhá životnost
    díky nově vyvinutému povlaku Dragonskin a otěruodolné geometrii lamače třísek

  • extrémní procesní spolehlivost
    díky HB stopce, která brání vysouvání nástroje

Lamač třísek nového typu

Speciální geometrie pro obrábění kalených ocelí, která umožňuje minimalizovat otěr na lamači třísek.

Povlak

Nejnovější technologie povlakování Dragonskin DPX62S se vyznačuje vysokou žáruvzdorností a odolností proti oxidaci do 800 °C. Povlak, jehož základem je nitrid titanu a hliníku, je koncipovaný speciálně pro obrábění kalených ocelí a vykazuje optimalizovanou strukturu vrstvy a povrchu.

  • multivrstvý povlak, HV0,05 = 3800
  • koeficient tření (proti oceli) = 0,4
  • max. aplikační teplota: 800 °C